En el procés d'estampació i producció de motlles metàl·lics, cal analitzar detalladament el fenomen de l'estampació deficient i prendre mesures contrarestadores efectives.

Les causes i les contramesures dels defectes d'estampació comuns en la producció s'analitzen de la manera següent, per a la referència del personal de manteniment de motlles:
1. Rebaves a les peces estampades.
(1) Motiu: El tall del ganivet està desgastat. b. Si el forat és massa gran, l'efecte no serà evident després d'esmolar el ganivet sense tallar llenya per error. c. Vores estellades. d. El forat es mou amunt i avall de manera irracional o es deixa anar. e. El motlle està desalineat amunt i avall.
(2) Contramesures: a. Investigar tecnologia d'avantguarda. b. Controlar la precisió del processament del motlle metàl·lic o modificar la folgança de disseny. c. Entrenar el tall del ganivet. d. Ajustar la bretxa de tancament per confirmar el desgast del forat de la plantilla o la precisió del processament de les peces formades. e. Substituir el motlle guia o tornar a muntar el motlle.
2. Esmicolar i aixafar.
(1) Motiu: El buit d'un és massa gran. b. Despeses d'enviament no raonables. c. L'oli de punxó cau massa ràpid, l'oli s'enganxa. d. El motlle no es desmagnetitza. e. El punxó està desgastat i les encenalls s'espremen i s'enganxen al punxó. f. El punxó és massa curt i la longitud de la inserció és insuficient. g. El material és relativament dur i la forma del punxó és simple. h. Mesures d'emergència.
(2) Contramesures: a. Controlar la precisió del mecanitzat del motlle metàl·lic o modificar la folgança de disseny. b. Quan el motlle s'envia a la posició correcta, s'ha de reparar i netejar a temps. c. Controlar la quantitat de gotes d'oli perforades o canviar el tipus d'oli per reduir la viscositat. d. S'ha de desmagnetitzar després de l'entrenament (s'ha de prestar més atenció quan es punxonen materials de ferro). e. Estudiar la vora del punxó. f. Ajustar la longitud de la fulla del punxó a la matriu. g. Canviar el material, modificar el disseny. La fulla del punxó entra a la cara final, s'expulsa o es repara amb un bisell o arc (tingueu en compte la direcció). Reduir l'àrea d'unió entre la cara final de la fulla del punxó i les encenalls. h. Reduir la nitidesa de la vora de tall del troquel, reduir la quantitat d'entrenament a la vora de tall del troquel, augmentar la rugositat (recobriment) de la vora recta del troquel i utilitzar un aspirador per absorbir els residus. Reduir la velocitat de punxó i el salt lent de les encenalls.
3. El xip està bloquejat.
(1) Causa: Un forat de fuita és massa petit. b. El forat de fuita és massa gran i els residus bolquen. c. El tall del ganivet està desgastat i les rebaves són grans. d. L'oli de perforació cau massa ràpid, l'oli enganxós. e. La superfície de la fulla recta de la matriu còncava és rugosa i les encenalls de pols estan sinteritzades i adherides a la fulla. f. El material és tou. g. Mesures d'emergència.
(2) Contramesures: a. Modificar el forat de fuita. b. Modificar el forat de fuita. c. Reparar la vora de la fulla. d. Controlar la quantitat d'oli que goteja i canviar el tipus d'oli. e. Tractament superficial, poliment, prestar atenció a reduir la rugositat de la superfície durant el processament. Canviar el material, modificar el forat de tancament. g. Reparar el pendent o l'arc a la cara final de la fulla del punxó (prestar atenció a la direcció) i bufar aire al forat de tancament de la placa de suport amb un aspirador.
4. El canvi de mida de la desviació de la supressió.
(1) Motiu: La vora del motlle metàl·lic està desgastada i es generen rebaves (la forma és massa gran i el forat interior és massa petit). b. La mida i el joc del disseny són inadequats i la precisió del mecanitzat és deficient. c. Hi ha una desviació entre el punxó i l'insert del motlle al nivell inferior del material, i el joc és desigual. d. El passador guia està desgastat i el diàmetre del passador guia és insuficient. e. La vareta guia està desgastada. f. La distància d'alimentació no s'ha ajustat correctament i l'alimentador s'ha afluixat. g. Ajust incorrecte de l'alçada de subjecció del motlle. h. La posició de premsat de l'insert de descàrrega està desgastada i no hi ha funció de premsat (pressió forçada) (el material s'estira per causar un petit punxó). He descarregat la fulla pressionada massa profundament i el punxó era massa gran. j. Canvis en les propietats mecàniques dels materials d'estampació (resistència i allargament inestables). k. En punxonar, la força de punxonament estira el material, provocant canvis dimensionals.
(2) Contramesures: a. Investigar tecnologia d'avantguarda. b. Modificar el disseny i controlar la precisió del mecanitzat. c. Ajustar la precisió de la posició i la separació de l'obturador. d. Substituir el passador guia. e. Substituir el pal guia i el màniga guia. f. Reajustar l'alimentador. g. Ajustar l'alçada de subjecció del motlle. h. Rectificar o substituir l'insert de descàrrega, augmentar la funció de pressió forta i ajustar el material de premsat. i. Reduir la profunditat de pressió. j. Substituir les matèries primeres i controlar la qualitat de les matèries primeres. k. La cara final de la fulla de perforació es retalla en bisell o arc (tingueu en compte la direcció) per millorar la tensió durant el perforat. On estigui permès, l'element de descàrrega es troba a la fulla de descàrrega amb funció de guia.
5. Material de la targeta.
(1) Motius: a. Ajust incorrecte de la distància d'alimentació i l'alimentador es pressiona i s'afluixa. b. Canvis de distància d'alimentació durant la producció. c. La màquina de lliurament és defectuosa. d. El material està doblegat, l'amplada supera el rang de tolerància i les rebaves són grans. e. L'estampació de la matriu no és normal, provocant la primera flexió. f. Diàmetre insuficient del forat del material guia, la matriu superior estira el material. g. La posició doblegada o esquinçada no pot caure suaument. h. La funció de desmuntatge de la placa guia del material no està configurada correctament i la cinta de material cau sobre la corretja. El meu material s'està aprimant i deformant durant l'alimentació. j. El motlle no està instal·lat correctament i hi ha una gran desviació de la verticalitat de l'alimentador.
(2) Contramesures: a. Reajustar b. Reajustar c. Ajustar i mantenir. d. Substituir les matèries primeres i controlar la qualitat dels materials entrants. e. Eliminar el primer doblec de la corretja. f. Estudiar el punxonament, els forats guia, les matrius convexes i còncaves. g. Ajustar la força de la molla d'expulsió, etc. h. Modificar la placa guia del material i instal·lar la corretja de material inversa a la corretja. Afegir materials de premsat superior i inferior entre l'alimentador i el motlle i augmentar l'interruptor de seguretat dels materials de premsat superior i inferior. j. Torneu a instal·lar el motlle.