En el procés d'estampació i producció de motlles metàl·lics, s'ha d'analitzar detalladament el fenomen de l'estampació deficient i prendre mesures eficaces.

Les causes i contramesures dels defectes comuns d'estampació en la producció s'analitzen de la següent manera, per a la referència del personal de manteniment de motlles:
1. Rebaves en estampacions.
(1) Motiu: la vora del ganivet està desgastada. b. Si l'espai és massa gran, l'efecte no serà evident després d'esmolar el ganivet sense tallar llenya per error. c. Vores estellades. d. L'espai lliure es mou cap amunt i cap avall sense raonar o es deixa anar. e. El motlle està desalineat cap amunt i cap avall. .
(2) Contramesures: a. Investigar tecnologia d'avantguarda. b. Controleu la precisió del processament del motlle metàl·lic o modifiqueu l'espai lliure de disseny. C. Tall de ganivet d'entrenament. d. Ajusteu el buit per confirmar el desgast del forat de la plantilla o la precisió de processament de les peces formades. e. Substituïu el motlle guia o torneu a muntar el motlle. .
2. Esmicolar i aixafar.
(1) Raó: la bretxa d'un és massa gran. b. Despeses d'enviament no raonables. c. L'oli de perforació cau massa ràpid, l'oli s'enganxa. d. El motlle no es desmagnetitza. e. El punxó està desgastat i les fitxes s'espremen i s'uneixen al punxó. f. El punxó és massa curt i la longitud de la inserció és insuficient. g. El material és relativament dur i la forma de perforació és senzilla. h. Mesures d'emergència. .
(2) Contramesures: a. Controleu la precisió de mecanitzat del motlle metàl·lic o modifiqueu l'espai lliure de disseny. b. Quan el motlle s'envia a la posició adequada, s'ha de reparar i netejar a temps. c. Controleu la quantitat de gotes d'oli perforades o canvieu el tipus d'oli per reduir la viscositat. d. S'ha de desmagnetitzar després de l'entrenament (cal parar més atenció a l'hora de punxar materials de ferro). e. Estudia la vora del punxó. f. Ajusteu la longitud de la fulla de perforació a la matriu. g. Canvia el material, modifica el disseny. La fulla de punxó entra a la cara final, expulsa o repara amb un bisell o arc (observeu la direcció). Reduïu l'àrea d'unió entre la cara final de la fulla de punxó i les fitxes. h. Reduïu la nitidesa del tall de troquelat, reduïu la quantitat d'entrenament al tall de troquelat, augmenteu la rugositat (recobriment) de la vora recta del troquelat i utilitzeu una aspiradora per absorbir els residus. Redueix la velocitat de perforació i el salt de xips lent. .
3. El xip està bloquejat.
(1) Causa: un forat de fuita és massa petit. b. El forat de fuita és massa gran i els residus es bolquen. c. La vora del ganivet està desgastada i les rebaves són grans. d. Gota d'oli de perforació massa ràpid, oli enganxós. e. La superfície de la fulla recta de la matriu còncava és rugosa i els xips de pols estan sinteritzats i units a la fulla. f. El material és suau. g. Mesures d'emergència. .
(2) Contramesures: a. Modifiqueu el forat de fuita. b. Modifiqueu el forat de fuita. c. Es repara la vora de la fulla. d. Controleu la quantitat d'oli que degota i canvieu el tipus d'oli. e. Tractament de la superfície, polit, presteu atenció a reduir la rugositat de la superfície durant el processament. Canvieu el material, modifiqueu l'espai en blanc. g. Repareu la inclinació o l'arc de la cara extrema de la fulla de punxó (presteu atenció a la direcció) i bufeu aire al forat obturador de la placa de suport amb una aspiradora. .
4. El canvi de mida de la desviació en blanc.
(1) Motiu: la vora del motlle metàl·lic està desgastada i es generen rebaves (la forma és massa gran i el forat interior és massa petit). b. La mida del disseny i l'espai lliure són inadequats i la precisió de mecanitzat és deficient. c. Hi ha una desviació entre el punxó i la inserció del motlle al nivell inferior del material i la bretxa és desigual. d. El passador de guia està gastat i el diàmetre del passador de guia és insuficient. e. La vareta guia està desgastada. f. La distància d'alimentació no s'ajusta correctament i l'alimentador es pressiona solt. g. Ajust inadequat de l'alçada de subjecció del motlle. h. La posició de pressió de la inserció de descàrrega està desgastada i no hi ha cap funció de pressió (premsa forçada) (el material s'estira per provocar un petit cop de puny). Vaig descarregar la fulla pressionada massa profundament i el punxó era massa gran. j. Canvis en les propietats mecàniques dels materials d'estampació (resistència inestable i allargament). k. En perforar, la força de punxonat estira el material, provocant canvis dimensionals. .
(2) Contramesures: a. Investigar tecnologia d'avantguarda. b. Modificar el disseny i controlar la precisió de mecanitzat. c. Ajusteu la precisió de la seva posició i el buit en blanc. d. Substituïu el passador de guia. e. Substituïu el pal de guia i la funda de guia. f. Reajusteu l'alimentador. g. Ajusteu l'alçada de subjecció del motlle. h. Tritureu o substituïu la inserció de descàrrega, augmenteu la funció de pressió forta i ajusteu el material de premsat. i. Reduir la profunditat de pressió. j. Substituir les matèries primeres i controlar la qualitat de les matèries primeres. k. La cara final de la fulla de perforació es retalla en un bisell o arc (tingueu en compte la direcció) per millorar la tensió durant el punxonat. Quan estigui permès, l'element de descàrrega es troba a la fulla de descàrrega amb funció de guia. .
5. Material de la targeta.
(1) Motius: a. Ajust inadequat de la distància d'alimentació, i l'alimentador està pressionat i afluixat. b. La distància d'alimentació canvia durant la producció. C. La màquina de lliurament està defectuosa. d. El material està doblegat, l'amplada supera el rang de tolerància i les rebaves són grans. e. L'estampació de la matriu no és normal, provocant el primer corbat. f. Diàmetre del forat insuficient del material de guia, la matriu superior estira el material. g. La posició doblegada o trencada no pot caure sense problemes. h. La funció de desmuntatge de la placa de guia de material no està configurada correctament i la cinta de material cau al cinturó. El meu material s'aprima i es deforma durant l'alimentació. j. El motlle no està instal·lat correctament i hi ha una gran desviació de la verticalitat de l'alimentador. .
(2) Contramesures: a. Reajustar b. Reajustar c. Ajustar i mantenir. d. Substituir les matèries primeres i controlar la qualitat dels materials entrants. e. Elimineu el primer corbat de la corretja. f. Estudi de punxonat, forat guia convex i matriu còncau. g. Ajusteu la força de la molla d'expulsió, etc. h. Modifiqueu la placa de guia de material i instal·leu el cinturó de material invers al cinturó. Afegeixo materials de premsat superior i inferior entre l'alimentador i el motlle i augmento l'interruptor de seguretat dels materials de premsat superior i inferior. j. Torneu a instal·lar el motlle.